石头颚式破碎机各部件改进措施

考虑到石头颚式破碎机机架、动颚、肘板调整座及肘板对破碎机的运动及动力参数影响极大，其结构参数的选择直接影响到破碎机的技术性能即破碎机的功能，因此，确定机架、动颚、齿板、飞轮、肘板调整座和肘板为VA的重点对象。此外破碎机的电机选取直接影响破碎机的能耗．电机功率也作为VA的一个对象。开展VA活动的最终目的是在破碎机的各项技术指标者有所提高的前提下．最大限度地减轻破碎机的重量。降低制造成本，从而获得功能提高，成本下降，达到使破碎机价值提高的效果。下面我们来看石头颚式破碎机各部件改进措施。



根据功能分析中明确的各分析对象提高价值的途径，对各零（部）件采取以下改进措施：



(1)机架：机架的宽度受破碎机给料口宽度的限制，变化不能很大：机架的长度受动颚、肘板调整座和肘板等零件结构的限制，不能随意改变；而降低机架上动颚悬挂点高度．在保证破碎腔深度略有增加的前提下降低机架给料口平面的高度，既可使机架的强度变化不大．机构运动状况有较好的改善，又可使机架重量有较大的减轻。通过最终设计，新机架在和原机架强度基本同等的条件下，重量减轻380公斤。



(2)动颚：通过对动颚运动曲柄——连杆——摇杆机构各尺寸参数进行优化设计．获得了较好的运动特性。新设计机与原机动颚运动参数比较见表4。动颚水平行程增大，提高了动颚的破碎能力和排料能力，即提高了破碎机的处理量：动颚运动特性系数——垂直行程与水平行程之比的减小，减小了破碎单位物料所需磨损的齿板金属。



按照新确定的动颚参数设计出的动颚。由于动颚悬挂点位置降低使动颚长度减小，考虑到动颚宽度的适当减小对动颚抗弯强度影响不大，而使用中大多数是动颚宽度方向的中部承受破碎力，活动齿板的厚度使动颚边部受较大破碎力时能将受力均匀地分布作用于动颚的整个受力面上：因此，为减小动颚重量，将原先等于破碎腔宽度的动颚宽度减小40毫米，使动颚的重量比原先共减小了50公斤。



(3)齿板：将固定齿板面两头的斜角减小，使破碎腔进料口处的最大啮角小于物料的滑动角，大大减小了进料口处的物料反跳现象：将整个破碎腔的平均啮角19.5°减小到17°增大了进料与排料速度，减小了齿板的磨损。这两项措施的直接效果就是提高了处理量，减少了金属损耗。



齿板的最终失效状态是齿面基本磨平。分析失效后的齿板发现．原先齿板的剩余厚度过大，造成了材料的浪费，而齿板的总厚度因结构所限不能减薄．因而采用齿板底面加深掏空深度的办法．既不影响齿板的使用寿命，又减小了齿板的重量，新齿板比

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